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行業(yè)動態(tài)
行業(yè)動態(tài)
第一：革面有道痕1.糊料或表面處理劑中有異物雜質應清除。2.鋼帶表面有較深的劃痕應調換新鋼帶。??第二：革面花紋不清1.壓花輥放置不水平。應調整到水平位置。2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻。
??第三：卷取貯存后革面有布紋1.壓花后冷卻不足。應加強冷卻。2.貯存環(huán)境溫度太高。應在低溫環(huán)境中貯存成品
??第四：革面有規(guī)則性的疵點1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質。應清除輥面上的雜質。2.輥筒表面缺陷。應修磨輥面，清除輥面缺陷。
??第五:革面起大泡1.發(fā)泡溫度太高。應適當降低塑化烘箱的發(fā)泡溫度.2.糊料中水分含量太高。?應去除糊料中的水分或換用水分含量較低的糊料。3.布基潮濕。應進行烘干處理
??第六：發(fā)泡后泡孑㈠肖失1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力，增大輥隙。2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力
??第七：革面起凸泡1.原料潮濕。應進行預干燥處理。2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時，應采用較高的起始溫度。
??第八：革面發(fā)泡不均勻1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。2.發(fā)泡劑分散不良。應將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨
??第九：革面橫向厚度不均勻1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
??第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度。2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低
??第十一：鋼帶變形偏斜1.鋼帶受熱不均局部變形。應在開車升溫前先使鋼帶運轉，待鋼帶冷卻后再停車。2.張力輥筒不平行，使鋼帶運轉時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部運轉
??第十二：涂膜變色1. 催發(fā)劑及穩(wěn)定劑使用不當。應避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導致涂膜變色
??第十三：布基透油1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。2.糊料粘度太低。應適當提高